Syndrill
Syndrill – это продукт, который представляет собой слой поликристаллических алмазов, синтезированных на подложку из твердого сплава под воздействием давления и высокой температуры. Размер алмазных зерен в Syndrill колеблется от 20 до 40 μm, средний размер частиц твердого сплава 3-6 μm, а средний вес кобальта равен 13%.
Syndrill характеризуется двумя важными свойствами, объясняющими его успех у потребителей. Во-первых, это износоустойчивость алмазного слоя, сохраняющаяся в процессе применения. Во-вторых, наличие твердого сплава обеспечивает прочность и позволяет данному сплаву прочно припаиваться к корпусу долота.
PDC резцы GTA,GES,GOS (2013/2014)
GTA
• Мультимодальный интерфейс, состав алмазной смеси в сочетании с давлением мин.5,5 Гп обеспечивает более чем приемлемую абразивную и ударную стойкость на уровне предыдущих премиум резцов Е6 GDS/GDX/GDC. Рекомендуется для пород от мягких до средних, а также для восстановления долот
• Аксиально симметричный интерфейс такой же как на резцах GDS/GDX/GDC
• Доступны все размеры
1308,1313
1613, 1616
1913, 1916, 1919
• Размеры фаски
0,4 мм 45 - DTB
0,5 мм 45 - DTС
GES/GOS интерфейс
• Новый высокотехнологичный и сложный интерфейс аналогичный резцам
GUDE, GLSF, GOM, GOS применяется на всех резцах премиум уровня.
Доступны все типоразмеры от 13 до 19 мм.
• Модифицированная мультимодальная смесь алмаза с кобальтом и вольфрамом
обеспечивает отличное соотношение абразивной и ударной стойкости.
• Е6 оставляет за собой право вносить изменения. Например резцы GES и
GOS могут поставляться с 2-мя типами интерфейсов.
Испытания износостойкости – VTL тест на абразивную стойкость
Рабочая заготовка
• Гранит мелкозернистый или среднезернистый
• Прочность не менее: 220 Mпa
Условия реза
• RPM: 54 (40-160m/min)
• Заглубление: 0.25mm
• Скорость подачи: 4.5mm/rev
• Охлаждение: вода
Резец PDC
• Фаска по алмазу -0.4mm x 45°
• Угол наклона: 20°
Результаты VTL тестов
Комментарии и выводы
• GTA, GDS, GKS, GES резцы очень близки по характеристикам, по абразивной и ударной стойкости, но результаты полевых испытаний и практика использования этих резцов показывает большую эффективность применения резцов GKS и GES по сравнению с GTA и GDS в условиях одинаковых нагрузок. GTA имеет аналогичные свойства резцов GDS по ударной и абразивной стойкости особенно с DTB/DTC фасками на алмазном слое. GKS, GUDE и GSAH имеют лучшую износостойкость чем GDS/GTA. GES резец это новое поколение резцов, которое показывает отличную износостойкость в сочетании с высокой ударной стойкостью.
• На всех типах этих резцов очень похож состав алмазной смеси, усилие прессования и синтеза, одинаковый состав твердого сплава. Мы относим все эти резцы к среднему премиум уровню.
• GES демонстрирует значительное улучшение абразивной стойкости. По крайней мере по мере роста износа режущей кромки этот резец практически не разрушается микроскалыванием и это не приводит к быстрому разрушению резца в процессе бурения, что достигается более мелким составом алмазной смеси GES и увеличенным усилием прессования по сравнению с GDS/GTA. К особенностям этого резца можно отнести:
• Оптимизированные условия и режимы прессования
• Очень хорошее сочетание ударной и абразивной стойкости
• GOS резцы имеют схожий состав алмазной смеси, практически такой же как на GES/GKS, однако это новое поколение резцов HTHP, т.е. резцов синтез которых осуществлен на гораздо более высоком (7 гп) усилии прессования и более высокой температуре чем все предыдущие резцы. Также несколько изменено содержание кобальта и вольфрама. Все эти изменения привели к тому, что GOS очень значительно превосходит все остальные резцы Е6 по абразивной стойкости, сохранив при этом хорошую ударную стойкость.
Проверка резцов PDC на ударную прочность
Условия теста:
• Масса груза (Kg): 10
• Ударная нагрузка (J): 20J в начала теста с увеличением интервалов в 5J
• Твердость наковальни (HRC): 58±1
• Количество ударов: 8 повторяющихся ударов с увеличением мощности
• Критерии оценки: Разрушение более>10% объема резца
Новые HTHP резцы 2015 года
Ударные и износостойкие
E6 новые обозначения резцов 2015
IM-I
• IM обозначает новый тип ударостойких PDC резцов
• I обозначает очередное поколение PDC резцов
• IM-I это новое поколение PDC резцов высокого прессования для применения в условиях высоких ударных нагрузок и вибраций по средним и твердым породам.
